Tubo de perfuração API 5DPnão é adquirido com sucesso apenas nomeando o padrão e a nota. No trabalho de perfuração, o tubo deve corresponder ao projeto da coluna, ao equipamento de manuseio, ao sistema de conexão e à rota de aceitação usada na inspeção de recebimento e na plataforma. Oescopo de fornecimento API 5DP comumno mercado cobreDE de 2 3/8 pol. a 6 5/8 pol., notasE75, X95, G105 e S135, intervalos de comprimentoR1, R2 e R3, tipos chateadosUI, UE e IEU, com conexões-de juntas de ferramentas normalmente controladas sobAPI 7-2. A API também separa as funções deAPI 5DPeAPIRP 7G: 5DP é a especificação do tubo de perfuração, enquanto RP 7G é uma referência de projeto de haste de perfuração e limites{2}}operacionais.
O problema prático geralmente aparece mais tarde. Uma consulta pode dizer "Tubo de perfuração API 5DP, S135", mas o programa de perfuração real ainda depende de detalhes que decidem se a coluna funcionará corretamente ou se transformará em retrabalho:Espessura do diâmetro externo e da parede, faixa exata, tipo de perturbação, designação exata da conexão, diâmetro externo da junta da ferramenta e espaço da chave, proteção da rosca e os registros de inspeção necessários para liberação. Quando esses pontos são deixados em aberto, os atrasos geralmente aparecem durante o recebimento de verificações, inspeção de encadeamento ou primeira-composição, e não na fase de cotação.
Onde geralmente começam os erros de especificação
O atraso mais evitável não começa no corpo do tubo. Geralmente começa noconexão e extremidade da junta da ferramenta, porque é aí que o tubo de perfuração primeiro precisa provar que pode ser manuseado, confeccionado e aceito corretamente. No trabalho de perfuração real, a questão muitas vezes não é o “tubo de perfuração errado” em geral, mas uma incompatibilidade mais específica: odesignação de conexãoé muito vago, oDE da junta de ferramentanão se ajusta à configuração de manuseio, oespaço da pinçanunca foi confirmado, ou a remessa chega sem clarezaregistros de medição e rastreabilidade de roscas.
Um exemplo típico é uma investigação que dizTubo de perfuração S135 API 5DP de 5 pol.mas não bloqueia a conexão exata. Isso pode parecer suficiente para uma cotação, mas quando o tubo chega ao pátio ou plataforma, a lacuna aparece rapidamente. O equipamento de montagem-pode ser preparado para um perfil de conexão, enquanto a junta de ferramenta fornecida segue outro. A mesma coisa acontece quando onotaé afirmado, mas oDE, peso nominal, espessura da parede ou faixaainda estão abertos. Nesse caso, o tubo pode ser fabricado corretamente, mas ainda assim não corresponder ao programa de perfuração real, ao plano de contagem ou à prática de manuseio da sonda.
Outro ponto de partida comum para o atraso é opacote de inspeção e liberação. Se o lado receptor não puder verificar o tubonúmero de aquecimento, classe, tamanho, comprimento e status de inspeção da rosca, a aceitação diminui imediatamente. É por isso que o tubo de perfuração deve ser especificado como umsistema em execução, não como um tubo genérico.
Lacunas comuns de RFQ por trás de atrasos no tubo de perfuração
- Conexão deixada muito geral
"Conexão API" é indicada, mas o exatoNC/SE/REG/FHa designação não está confirmada.
- Geometria da junta de ferramenta não bloqueada
DE da junta de ferramenta, espaço da pinçaou os limites de manuseio não estão alinhados com a configuração da plataforma.
- Corpo do tubo definido de forma muito frouxa
DE, peso nominal, espessura da parede ou faixaainda estão abertos.
- Registros de lançamento não declarados claramente
Medição de linha, registros dimensionais, oudocumentos de rastreabilidadeestão faltando.
O que deve ser bloqueado na RFQ
A RFQ ou PO deve indicar o tubo de perfuração de uma forma que possa ser verificada pela produção, inspeção, contagem do pátio e equipe da plataforma sem suposições.
| Item de solicitação de cotação | O que deve ser declarado claramente | Por que isso importa |
|---|---|---|
| Padrão | API5DP; juntas de ferramentas/roscas de acordo com API 7-2, se aplicável | Bloqueia a base de fabricação e medição |
| Tamanho | DE/espessura da parede | Afeta a carga, a hidráulica, o desvio e a compatibilidade |
| Nota | E75 / X95 / G105 / S135 | Deve corresponder à carga da coluna e ao perfil do poço |
| Faixa de comprimento | R1 / R2 / R3 | Alterações de manuseio, registro, frete e prática de corrida |
| Tipo chateado | UI / UE / IEU | Afeta a soldagem e a geometria da junta da ferramenta |
| Conexão | NC/SE/REG/FHou designação premium | Controla a-compatibilidade de maquiagem e a transferência de torque |
| Limites de juntas de ferramentas | DE da junta da ferramenta, espaço da chave, limites de manuseio | Ajuda a evitar problemas de ajuste do-piso e chave{1}}da plataforma |
| Proteção | Protetores de linha, agrupamento, marcação | Evita danos de transporte e contagem mista de-jardas |
| Registros | MTC/CMTR, dimensional, retilineidade, medição, END, se especificado | Torna o recebimento da inspeção e liberação mais suave |
Seleção de Grau para Tubo de Perfuração API 5DP
OGrau API 5DPdeve ser selecionado a partir do caso de carga de perfuração real, e não do que foi usado no último pedido. Na prática, a questão não é simplesmente se o tubo éE75, X95, G105 ou S135. A verdadeira questão é o que a corda deve transportar em serviço:carga do gancho, torque, profundidade do poço, ângulo do furo, arrasto, tração excessiva e margem operacional. Por exemplo, um poço vertical mais raso com menor demanda de tração pode ser adequadamente coberto porE75 ou X95, enquanto um programa direcional mais profundo, uma seção-de alcance estendido ou um design de corda mais pesado podem levar a seleção paraG105 ou S135. À medida que a carga e o desvio aumentam, a escolha da classe afeta não apenas a capacidade de tração, mas também a quantidade de margem de segurança que permanece na coluna durante a operação, perfuração e alargamento-reverso.
É por isso que a nota mais alta não é automaticamente a melhor resposta. Uma string de classificação-mais alta pode adicionar custos sem resolver um problema real se o caso de carga não exigir isso. Por outro lado, escolher uma nota muito baixa pode criar um problema mais sério mais tarde, quando a situação realtensão, torque ou arrastosupera a margem prevista no programa. A linha de classificação no PO deve, portanto, refletir o perfil do poço planejado e o design da coluna, e não o hábito ou a familiaridade com o estoque.
A classe deve ser selecionada com base no caso de carga de perfuração real e não por hábito. Uma maneira simples de ver isso é combinar o grau com a carga, desvio e margem operacional esperados:
| Nota | Condição típica de uso | O que isso ajuda a resolver | Não é ideal quando |
|---|---|---|---|
| E75 | Programas de perfuração-de menor carga, poços verticais mais rasos, condições de coluna menos exigentes | Demanda básica de tração com seleção de material mais econômica | O poço tem maior carga no gancho, seções mais profundas ou condições de torque e arrasto mais exigentes |
| X95 | Poços de profundidade moderada e programas gerais de perfuração com carga superior a E75 | Maior reserva de resistência que o E75 para trabalhos de perfuração mais rotineiros | O design da coluna inclui cargas mais pesadas, desvios mais fortes ou margens operacionais mais estreitas |
| G105 | Poços de-carga mais alta, intervalos de perfuração mais exigentes e projetos de coluna de perfuração mais pesados | Melhor suporte para maior carga de tração, torque e condições operacionais mais desafiadoras | O programa passa para um serviço direcional profundo, de{0}alcance estendido ou de carga-muito alta, onde é necessária uma margem maior |
| S135 | Poços profundos, poços direcionais, perfuração de-alcance estendido e outros programas-de alta carga | Maior nível de resistência para casos de carga exigentes e controle de margem operacional mais rígido | O caso de carga real é relativamente leve e o nível de inclinação adicionado não traz valor prático |
Seleção de intervalo
Tubo de perfuração API 5DPé comumente ordenado emR1 (18–22 pés), R2 (27–30 pés), ouR3 (38–45 pés). O alcance parece simples no papel, mas no trabalho de perfuração real afeta muito mais do que a metragem total. Se a faixa for deixada aberta, o tubo ainda poderá ser fabricado corretamente, mas problemas poderão aparecer posteriormente porque o padrão de comprimento entregue não corresponde à forma como a coluna é planejada, manuseada ou carregada.
O intervalo deve ser confirmado antecipadamente porque afeta diretamente:
- Carregamento de caminhões e planejamento de contêineres
Diferentes intervalos alteram a forma como a remessa é carregada, protegida e contada.
- Armazenamento no quintal e arranjo de contagem
O agrupamento por comprimento afeta o empilhamento, a identificação e o controle de contagem após a chegada.
- Construção de estandes e manuseio-de plataforma
A faixa selecionada influencia como o tubo é trasfegado, recolhido e executado no programa de perfuração real.
- Correspondência de programas
Uma string planejada em torno de um intervalo pode se tornar menos eficiente se outro intervalo for fornecido.
Por esse motivo, a gama deve ser tratada como um item de especificação central e não como um detalhe a ser confirmado após a cotação.
Designação de conexão e limites de juntas de ferramentas
No fornecimento de tubos de perfuração, um dos pontos fracos mais comuns é ochamada de conexão. Uma descrição como "conexão API" pode parecer aceitável na fase de investigação, mas ainda deixa muito em aberto para as condições reais de execução. O que geralmente precisa ser confirmado é ofamília de conexão exata- comoNC, SE, REG ou FH- junto com o relacionadoconexão e controle de junta de ferramentarequisitos que afetam o ajuste da chave, o manuseio do elevador, a compatibilidade de deslizamento e a padronização da plataforma. Se esses pontos não forem definidos claramente, a ordem pode parecer correta no papel, mas ainda assim criará problemas mais tarde, quando o tubo atingir o pátio ou o piso da plataforma.
É aqui tambémAPI 7-2torna-se importante. É a referência usada pararosqueamento e medição de conexões com ressalto rotativoe, na prática, isso é importante porque-a confiabilidade da composição depende do controle correto de pequenos detalhes dimensionais. A norma e seu adendo mostram como as incompatibilidadesOD, ID do pino ou dimensões do chanfropode aumentar o estresse-do rosto da foca e aumentar o risco deescoriações, aletas ou outros danos à conexãodurante a maquiagem-. Mesmo o padrãotolerância de diâmetro chanfrado de ±0,4 mm (±0,016 pol.)mostra quão estreita a janela aceitável pode ser. Em outras palavras, o desempenho da conexão geralmente é decidido antes que o tubo chegue à plataforma. Ele está integrado no perfil da rosca, no resultado da medição e no controle dimensional da junta da ferramenta.
Registros de Inspeção e Dossiê de Remessa
Uma declaração geral como “será fornecida uma inspeção completa” geralmente não é suficiente para a liberação do tubo de perfuração. O que importa no tratamento real de pedidos é quais registros são necessários paraliberação da remessa, cheque de recebimento e aprovação final-. ParaTubo de perfuração API 5DP, o escopo da inspeção pode abrangerUT no corpo e zonas de solda, EMI para trincas, testes hidrostáticos, verificações dimensionais, medição de roscas, testes mecânicos e rastreabilidade por número de calor e grau. Mas no RFQ, a questão mais útil não é quais testes podem existir em teoria. Isso équais registros precisam ser incluídos no dossiê de remessapara este pedido.
Na prática, o dossiê de remessa deve ser definido em duas partes: aregistros mínimos de liberaçãoque deve seguir o tubo como um pacote básico, e oregistros adicionaisque só são necessários quando oPO ou ITPpede por eles. Essa separação ajuda a evitar dois problemas comuns ao mesmo tempo: liberar tubos com pouca documentação ou solicitar todos os relatórios possíveis sem vinculá-los à rota real de inspeção.
Pacote de registro de remessa API 5DP típico
| Item de registro | Mínimo Prático / Quando Necessário | Propósito |
|---|---|---|
| Rastreabilidade MTC/CMTR | Mínimo prático | Confirma o calor, a qualidade e a rastreabilidade básica do material para liberação |
| Registros dimensionais | Mínimo prático | Verifica o diâmetro externo, a espessura da parede e outras verificações de tamanho de chave em relação ao pedido |
| Registros de retidão | Mínimo prático | Ajuda a confirmar a adequação de manuseio e funcionamento antes do lançamento |
| Lista de embalagem mapeada por tamanho, qualidade e comprimento | Mínimo prático | Permite que o recebimento, a contagem e a identificação do pátio sejam verificados claramente |
| Evidência de medição de linha | Quando exigido por PO ou ITP | Confirma que a conexão foi verificada na base de medição especificada |
| Resultados de deriva | Quando exigido por PO ou ITP | Verifica a condição da passagem interna onde o controle de desvio faz parte da aceitação |
| Relatórios de END | Quando exigido por PO ou ITP | Fornece evidências para o escopo do exame não{0}destrutivo especificado |
| Registros de hidroteste | Quando exigido por PO ou ITP | Confirma a conclusão do teste hidrostático quando incluído na rota de inspeção |
| Relatórios de impacto | Quando exigido por PO ou ITP | Usado quando a especificação do pedido ou projeto requer verificação de tenacidade |
Uma definição mais clara do pacote de registros torna a liberação da remessa mais eficiente e reduz dúvidas evitáveis durante a inspeção de recebimento. Por esse motivo, o dossiê requerido deverá ser inscrito no pedido ao mesmo tempo que olimites de classe, faixa, conexão e junta de ferramenta, não tratado como um detalhe do documento a ser resolvido posteriormente.
Controle de junta de ferramenta e zona de solda
Para tubos de perfuração, o controle de qualidade não envolve apenas a resistência do-corpo do tubo. Ojunta de ferramenta e zona de soldasão pontos críticos estruturais porque apresentam repetidos-ciclos de montagem, torque, flexão e danos por manuseio. O atual adendo da API 5DP deixa isso claro em números concretos. Para notasE, X, G e S, odureza superficiale osignifica dureza-da zona de solda através da paredenão é permitido exceder37 HRC. O mesmo adendo também define a faixa de dureza para caixas de juntas de ferramentas não-SS em285 peso corporal a 341 peso corporale exige que registros de testes de controle de dureza estejam disponíveis ao comprador.
O lado dimensional é igualmente concreto. O mesmo adendo exige a verificação da espessura da parede ao longo de umcaminho helicoidal ou longitudinalsobre o corpo do tubo, com procedimentos documentados para áreas não totalmente cobertas por sistemas automatizados, e afirma que os-dispositivos de medição do comprimento do corpo do tubo devem ter uma precisão de±0,03 m (±0,1 pés). Essas não são notas decorativas de qualidade. Eles são o tipo de controle de fabricação que determina se um pedido chega pronto para aceitação ou para discussão.
API 5DP versus API RP 7G
Esses dois documentos não fazem o mesmo trabalho.API 5DPé o padrão de fornecimento-e{1}}de aceitação para novos tubos de perfuração. O catálogo de publicações atual da API descreve-o como a especificação que cobre ocondições técnicas de entregapara tubo de perfuração de aço comcano perturbado-o corpo terminaesoldar-em juntas de ferramentas, incluindoPSL-1, PSL-2 e PSL-3e as principais famílias de classeE, X, G e S. Em termos práticos, este é o documento utilizado para trancar o que deve ser entregue e verificado:tamanho, classe, dimensões, marcação e base de inspeção.
APIRP 7Gserve a um propósito diferente. API lista-o comoPrática recomendada para projeto de haste de perfuração e limites operacionais, o que significa que é usado para pensarprojeto da coluna, caso de carga, margem operacional, flambagem, torque e condições de operação, não para substituir a especificação de entrega do novo tubo de perfuração. O próprio adendo do RP 7G mostra esse foco de forma muito clara: ele usa variáveis comoDE da junta de ferramenta, DE do tubo, ID, carga de compressão axial e curvatura do furoe inclui exemplos paraforça de flambagem versus curvatura do furopara tamanhos específicos de tubos de perfuração e combinações de juntas de ferramentas.
Uma forma prática de separá-los é simples. UsarAPI 5DPdefinir o que a usina ou fornecedor deverá entregar e o que a fiscalização verificará no recebimento. UsarAPIRP 7Gpara decidir se o selecionadograu, tamanho, alcance e conexãofaz sentido para o programa de perfuração real. Há mais um limite que vale a pena manter claro: a API posteriormente removeu oidentificação, inspeção e classificação de componentes usados da haste de perfuraçãodo RP 7G e movi esse tópico paraAPIRP7G-2/ISO 10407-2. Portanto, o RP 7G não deve ser tratado como um documento abrangente-para fornecimento de-tubos novos, inspeção de tubos-usados e projeto de cadeias ao mesmo tempo.
API 5DP versus API RP 7G
| Item | API 5DP | APIRP 7G |
|---|---|---|
| Papel principal | Padrão de fornecimento e aceitaçãopara novo tubo de perfuração | Referência de limites-de projeto e operaçãopara seleção e uso da haste de perfuração |
| O que isso responde | O que deve ser entregue, marcado, inspecionado e aceito | Se a haste de perfuração selecionada é adequada para o caso de carga planejado e para as condições operacionais |
| Foco típico | Condições técnicas de entrega, nível PSL, classes, dimensões, solda-em juntas de ferramentas, marcação, base de inspeção | Carga, torque, flambagem, curvatura do furo, efeitos do DE da junta da ferramenta, margem operacional |
| Melhor uso em uma RFQ | Trancarrequisitos de tamanho, classe, dimensões, marcação e inspeção | Verifique se o tubo e a conexão escolhidos fazem sentido para o programa de perfuração |
| O que não deve substituir | Não deve ser usado como método de projeto de coluna de perfuração por si só | Ela não deve substituir a nova-especificação de entrega de produto para tubos de perfuração |
| Limite relacionado | Novo fornecimento de tubo de perfuração | A inspeção/classificação de hastes de perfuração usadas agora é tratada emRP7G-2/ISO 10407-2, não RP 7G |
Conclusão
Então,como o tubo de perfuração API 5DP deve ser especificado para evitar atrasos na montagem-da plataforma-?
A resposta é defini-lo como ummembro completo da coluna de perfuração, não como um tubo genérico. Uma RFQ viável deve indicar claramenteAPI 5DP, o necessárioDE/espessura da parede, nota, faixa, tipo chateado, odesignação exata da conexão, qualquerOD da junta de ferramenta ou chave{0}}limites de espaço, o necessárioproteção de rosca e método de embalagem, e oregistros de inspeçãonecessário para liberação. Quando esses pontos são bloqueados antes da cotação e da fabricação, é muito mais provável que o tubo chegue compatível com a plataforma, seja aceitável para inspeção e esteja pronto para operar sem atrasos evitáveis.
Perguntas frequentes
01.O que deve ser declarado em uma RFQ de tubo de perfuração API 5DP?
02.O que geralmente causa atraso na montagem-do lado da plataforma-com o tubo de perfuração API 5DP?
03.Como deve ser escolhido o tubo de perfuração G105 e S135?
04.A API RP 7G pode substituir a API 5DP em um pedido de tubo de perfuração?
05.Por que a designação da conexão não é suficiente se os limites da ferramenta conjunta não são indicados?
Certificações
Certificado CE
Certificado ISO 9001
Certificado API Q1
Certificado ABS
Certificado AP-5L
Certificado API-5CT
