Flange de sobreposição de solda

A flange de sobreposição de soldaé um flange forjado com uma camada de liga-resistente à corrosão depositada na superfície-de contato do fluido por soldagem. O flange base carrega carga de pressão e força de aparafusamento, enquanto a camada de sobreposição CRA protege o furo, a face de vedação, a ranhura RTJ, a transição do pescoço ou outras áreas molhadas contra meios corrosivos.

Esta estrutura é usada quando um flange de aço carbono padrão ou aço de baixa liga tem resistência mecânica suficiente, mas o lado do processo requer maior resistência à corrosão. As condições de serviço típicas incluem gás ácido, gás contendo CO₂-, injeção de água do mar, água produzida, fluidos contendo cloreto-, meios de refinaria, linhas de processo petroquímico e conexões de dutos offshore.

Em comparação com um flange de liga sólida, a sobreposição de solda permite que o projeto use liga-resistente à corrosão somente na superfície de contato necessária. Isto ajuda a controlar o custo do material enquanto mantém o corpo do flange forte o suficiente para a classe de pressão exigida. Suprimentos de aço octalflanges forjadas com sobreposição de soldaem pescoço de solda, cego, RTJ, slip{0}}on e tipos baseados em desenho-personalizado, incluindoFlange de sobreposição de solda de liga 625/Inconel 625, Opções de sobreposição de liga 825, 316L, 904L, aço inoxidável duplex e aço inoxidável super duplex.

Um flange de sobreposição de solda é construído a partir de dois sistemas de materiais. O forjamento de base fornece resistência mecânica, classificação de pressão, geometria do flange e estabilidade de aparafusamento. O material de revestimento proporciona resistência à corrosão no lado molhado.

Os materiais de base comuns incluem ASTM A105 para flanges forjados de aço carbono padrão, A350 LF2 para serviços de baixa-temperatura, A694 F52/F60/F65/F70 para sistemas de transmissão de alta-pressão e classes A182 para requisitos de flanges forjadas de liga de aço, aço inoxidável, duplex ou super duplex.

A liga de cobertura CRA deve ser selecionada de acordo com o meio real do processo. O preço por si só não é uma base de seleção segura. H₂S, CO₂, concentração de cloreto, temperatura operacional, pressão, teor de água, pH, entrada de oxigênio e material da tubulação conectada podem afetar a escolha final do material.

Parasobreposição de solda de revestimento de flangeprojetos, a liga de cobertura também deve corresponder ao componente conectado. Se o flange estiver conectado a um tubo revestido, tubo revestido-de CRA, tubo de sobreposição, válvula-resistente à corrosão, carretel ou coletor, o limite de sobreposição deverá ser revisado para que o aço carbono desprotegido não fique exposto ao caminho do fluxo.

A área de sobreposição não é um pequeno detalhe. Ele decide o custo, a margem de usinagem, o escopo da inspeção e se o flange pode realmente proteger a superfície molhada. Uma nota de compra dizendo “É necessária sobreposição de CRA” geralmente não é suficiente. O desenho deve mostrar exatamente onde a camada de sobreposição de solda é necessária.

Flanges de sobreposição de solda RTJ requerem atenção extra. A ranhura do anel é uma superfície de vedação e não apenas um perfil usinado. Após o revestimento e a usinagem final, a ranhura deve ser verificada quanto à dimensão, condição da superfície, resultado PT e espessura restante do revestimento.

Para flanges com face elevada, a área de contato da gaxeta deve ser controlada após o revestimento final. Uma camada CRA visualmente lisa não é suficiente se o nivelamento, acabamento ou espessura da face de vedação após a usinagem não atender aos requisitos do desenho.

A fabricação deflanges forjadas com sobreposição de soldaé diferente da usinagem de flange comum. O processo deve considerar a diluição da soldagem, a margem de usinagem, a química final e a geometria da superfície de vedação ao mesmo tempo.

Uma rota de produção prática normalmente inclui as seguintes etapas:

1. Revisão de forjamento de base
O material do corpo do flange, o número de aquecimento, o padrão de forjamento, a classe de pressão, o tipo de revestimento e o MTC são verificados antes do início do trabalho de revestimento. Esta etapa confirma se o próprio flange base corresponde ao pedido de compra e ao desenho do projeto.

2. Confirmação de zona-de sobreposição e tolerância de usinagem
O furo, a face elevada, a ranhura RTJ, a face interna cega, a transição do pescoço ou outras áreas molhadas são revisadas no desenho. Deve ser planejada margem de usinagem suficiente para que a superfície usinada final ainda mantenha a camada CRA necessária.

3. WPS/PQR e preparação de metal de adição
O procedimento de revestimento de solda, metal de adição, processo de soldagem, faixa de entrada de calor, sequência de camadas e qualificação do soldador devem ser preparados antes da produção. Isso é especialmente importante para trabalhos de sobreposição de Alloy 625, Alloy 825, duplex e super duplex.

4. Deposição de sobreposição de solda CRA
A camada CRA é depositada por soldadores ou operadores de soldagem qualificados. A sobreposição de múltiplas-camadas é frequentemente usada porque a primeira camada pode ser diluída pelo metal base. A aceitação final deverá ser baseada na superfície acabada após usinagem.

5. Limpeza intermediária e controle visual
A limpeza entre passes ajuda a evitar escória, contaminação, falta de fusão e defeitos superficiais. Esta etapa não é um trabalho decorativo; muitas vezes decide se a inspeção posterior do PT será aprovada de forma limpa.

6. Revisão do PWHT quando necessário
Alguns materiais básicos ou especificações de projeto podem exigir tratamento térmico pós{0}}soldagem. O PWHT deve ser revisado antes da produção porque pode afetar a dureza, o controle dimensional e o plano de inspeção final.

7. Usinagem de desbaste e usinagem final
Após a soldagem de sobreposição, o flange é usinado nas dimensões finais do furo, faceamento, ranhura RTJ, furo do parafuso e vedação. É aqui que a produção descuidada pode remover muito material CRA. A espessura mínima do revestimento acabado ainda deve ser mantida após esta etapa.

8. Inspeção final e revisão de documentos
As verificações de PT, PMI, dureza, ferrite, inspeção dimensional e acabamento superficial são realizadas de acordo com a necessidade do projeto. Os relatórios devem ser combinados com marcação de flange, número de aquecimento e lista de embalagem antes do envio.

Para uma explicação técnica mais ampla do processo de revestimento de solda em produtos de tubos, flanges e placas, consulte nossoguia de sobreposição de solda.

Para flanges de sobreposição de solda, a inspeção deve comprovar duas coisas: o flange de base atende aos requisitos mecânicos e dimensionais, e a sobreposição CRA atende aos requisitos de serviço-de corrosão. Se um dos lados estiver fraco, o flange poderá não ser aceito pelo projeto.

PMI após usinagemé especialmente importante. Se o PMI for executado apenas antes da usinagem final, pode não representar totalmente a superfície que entrará em contato com o meio do processo. Para serviços contendo ácido ou cloreto-, a superfície CRA usinada final é a área que mais importa.

Para remessas de exportação, a correspondência de documentos faz parte do controle de qualidade. O número do calor, o certificado do material base, a liga de sobreposição, o relatório PMI, o relatório PT, a lista de embalagem e a marcação do flange devem estar claramente conectados. Isso reduz o risco de atraso na inspeção causado por registros ausentes ou inconsistentes.

Flanges de sobreposição de solda são usados ​​quando o corpo do flange precisa de resistência à pressão padrão, mas a superfície de contato-de fluido deve resistir à corrosão de gás ácido, água contendo cloreto-, água do mar, meios ácidos ou fluidos de processo agressivos. Ao contrário de um normalsoldar no flangeselecionado principalmente para conexão de tubo e classe de pressão, um flange de revestimento soldado também deve controlar a superfície CRA exposta ao meio.

• Sistemas de produção e coleta de gás ácido

Em serviços contendo H₂S-, o corpo do flange pode exigir resistência de aço carbono ou aço de baixa liga, enquanto a superfície molhada precisa de proteção CRA. A sobreposição de liga 625 é comumente revisada para este tipo de serviço. O controle de dureza, a condição HAZ e os requisitos NACE MR0175/ISO 15156 devem ser verificados antes da produção.

• Injeção de água do mar e linhas de água produzida

A água do mar e a água produzida podem conter cloretos, gases dissolvidos, areia, incrustações e outros fatores de corrosão. A sobreposição do furo, a sobreposição da face elevada e a sobreposição da transição do pescoço ajudam a reduzir o risco de exposição do aço carbono na área de contato-do fluido.

• Interfaces offshore e submarinas

Projetos offshore geralmente exigem inspeção e documentação mais rigorosas. Ranhuras RTJ, faces de gaxeta, conexões de manifold, interfaces de válvula e conexões de carretel compacto podem precisar de PMI, PT, testes de dureza, testes de ferrite, inspeção dimensional e pontos de testemunha-de terceiros.

• Linhas de processos de refinaria e petroquímica

Meios de processo ácidos, fluidos-contendo cloreto, fluxos-de alta temperatura e ambientes de corrosão mista podem exigir proteção CRA na superfície molhada do flange. A sobreposição de solda permite que o projeto use um corpo de flange de rolamento-de pressão padrão, ao mesmo tempo que melhora a resistência à corrosão onde o meio realmente entra em contato com o componente.

• Tubo revestido, tubo revestido-CRA e conexões múltiplas

Os flanges de sobreposição de solda são frequentemente usados ​​com tubos revestidos, tubos revestidos-de CRA, tubos de sobreposição de solda, válvulas, carretéis e coletores. A área de sobreposição deve estar alinhada com o componente conectado para que o caminho-resistente à corrosão permaneça contínuo.

Aço Octalapoia esse processo desde a revisão do material até a liberação da remessa. Ajudamos a alinhar o grau do flange base, a liga de revestimento, a espessura do revestimento acabado, o tipo de revestimento, os requisitos de ranhura RTJ e o escopo da inspeção antes do início da produção, para que o flange entregue seja mais fácil de verificar no recebimento da inspeção.

Nossa vantagem não é apenas a faixa de fornecimento, mascoordenação de projetos: fornecimento de flange forjado, controle de sobreposição CRA, usinagem final, inspeção de PMI/PT/dureza, suporte-de inspeção de terceiros e preparação de documentos de exportação podem ser gerenciados em uma cadeia de fornecimento. Isso reduz o risco de materiais incompatíveis, escopo de sobreposição pouco claro, relatórios ausentes ou danos à face da vedação antes do envio.

Para pedidos de exportação, a Octal Steel também presta atenção à proteção de embalagens para superfícies usinadas, ranhuras RTJ, faces elevadas, furos de parafusos e marcações de flanges, ajudando o flange a chegar com a condição do produto e o pacote de documentos prontos para revisão do projeto.

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Perguntas frequentes

 

01.O que deve ser especificado ao solicitar flanges de revestimento soldado?

Os compradores devem especificar o tipo de flange, tamanho, classe de pressão, tipo de revestimento, material de base, liga de revestimento, área de revestimento e espessura mínima de revestimento acabado após a usinagem. Para serviços críticos, os requisitos de PMI, PT, dureza, teste de ferrite, WPS/PQR e-inspeção de terceiros também devem ser listados no pedido de compra.

02.Quais áreas de um flange de sobreposição de solda precisam de sobreposição de CRA?

As áreas de sobreposição comuns são o furo, a face elevada, a ranhura RTJ, a transição do pescoço, a face interna do flange cego e outras superfícies molhadas mostradas no desenho. A área de cobertura deve ser claramente marcada porque qualquer aço carbono exposto no caminho do fluxo pode se tornar um risco de corrosão.

03.Por que o Inconel 625 é usado para flanges de sobreposição de solda?

O Inconel 625/Liga 625 é comumente selecionado para gás ácido, injeção de água do mar, água produzida, tubulação offshore e serviço de rolamento-de cloreto. Para aceitação, a superfície de revestimento usinada final deve ser verificada pelo PMI ou verificação química, porque a diluição do metal base pode afetar a química da superfície.

04.Qual é a espessura típica de revestimento acabado para flanges de revestimento soldado?

Muitos projetos especificam uma espessura mínima de revestimento CRA acabado, muitas vezes em torno3,0 mm após usinagem final, mas o valor exato deverá seguir desenho ou especificação do projeto. O ponto principal é verificar a espessura restante da camada na superfície molhada acabada, e não apenas o-depósito soldado.

Certificações

 

Certificado CE

Certificado ISO 9001

Certificado API Q1

Certificado ABS

Certificado AP-5L

Certificado API-5CT

 

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