Linha de produção de tubos LSAW

Uma fábrica de tubos LSAW é um investimento-de longo prazo. Quando os compradores olham para uma linha de produção, eles não perguntam apenas "Ela pode fabricar tubos LSAW?" – eles se preocupamfaixa de tamanho e qualidade, qualidade estável, produção por turno, nível de automação, controle digital e custo operacional. Uma boa linha fornece um canal consistente,{1}}compatível com API e com eficiência previsível; uma linha deficiente torna-se um gargalo e um fardo de manutenção.

Abaixo está uma descrição-do fornecedor de um modernoLinha de produção de tubos de aço JCOE LSAW, com base no processo típico mostrado em seu diagrama de fluxo.

Esta linha de produção de tubos de aço LSAW foi projetada para usinas que precisam fornecertubo de parede-pesado e-de grande diâmetropara pipelines-entre países e trabalhos estruturais pesados. Com formação JCOE, soldagem SAW de dupla face-e expansão a frio-de comprimento total, a linha pode ser configurada paraTubo de linha API 5L, tubo de empilhamento ou tubo estrutural, dependendo do seu foco de mercado.

Projetos típicos incluemlinhas de transmissão-de petróleo e gás de longa distância, grandes tubulações de água, jaquetas offshore e fundações monoestacas e grandes estacas terrestres. O equipamento e o layout são personalizados de acordo com sua faixa de tamanho alvo e tonelagem anual, para que você possa alcançar uma produção competitiva sem-investir demais em capacidade não utilizada.

Projeto{0} liderado pela engenharia, não apenas uma lista de equipamentos
Começamos com seu mix de produtos, padrões alvo (API/ASTM/EN/GB), tonelagem e condições da oficina e, em seguida, projetamos a linha em torno disso,-evitando máquinas de-subdimensionamento, excesso de-investimento ou gargalos entre conformação, soldagem, END e revestimento.

Solução integrada do tubo ao revestimento
As linhas de revestimento LSAW, SSAW, ERW, sem costura e 3LPE/FBE são planejadas como um sistema com capacidades e logística correspondentes, para que você lide com um fornecedor responsável em vez de coordenar vários fornecedores e unidades incompatíveis.

Controle inteligente e rastreabilidade total de controle de qualidade-integrados
Integramos PLC/MES ou SCADA para que os principais parâmetros (soldagem, expansão, hidroteste, revestimento) sejam monitorados e registrados por tubo, fornecendo alarmes-em tempo real, relatórios automáticos e produção completa + rastreabilidade de controle de qualidade para auditorias de clientes.

Inicialização-mais rápida e menor risco do projeto
Você obtém uma linha que atinge uma produção estável e vendável mais rapidamente, com menos avarias e menos tentativas-e{1}}erros. Para que isso aconteça, incluímos design de processos, layout, supervisão de instalação, comissionamento e treinamento de operadores, para que você não receba apenas máquinas, mas sim um sistema de produção que pode começar a gerar fluxo de caixa em um tempo muito mais curto.

Custo do ciclo de vida-e atualização em mente
Você não está apenas pagando pela linha hoje, mas também pelos custos operacionais nos próximos 10 a 15 anos. Selecionamos os principais equipamentos tendo em mente o uso de energia, os consumíveis, as peças sobressalentes e o risco de tempo de inatividade, para que seu custo operacional por tonelada permaneça competitivo. A linha também foi projetada com caminhos claros de atualização para automação, novos tamanhos e classes mais altas, para que, quando o mercado mudar, você possa se adaptar e expandir, em vez de destruir tudo e começar de novo.

O diagrama mostra o fluxo completo de produção de tubos de aço JCOE LSAW, desde a placa até o tubo acabado pronto para revestimento:

1. Preparação de placas e inspeção UT
2. Fresamento de aresta e pré{0}}dobra de aresta
3. Formação J–C–O e soldagem por pontos
4. Soldagem SAW multi-fios interna e externa
5. Inspeção UT/RT online da costura de solda
6. Expansão e endireitamento-a frio completos
7. Teste hidrostático e END final
8. Biselamento final, medição, pesagem e marcação
9. Transferência para pintura ou revestimento 3LPE/FBE e armazenamento

Cada investidor tem um mix de produtos, construção e orçamento diferentes, por isso não oferecemos uma solução de “layout único”. A linha de produção LSAW é configurada em torno do seutamanhos alvo, tonelagem anual e oficina existente, para que você obtenha capacidade suficiente sem criar uma fábrica super-dimensionada e difícil-de{2}}operar.

• Opções de capacidade

Projetos típicos variam de200.000 t/ano até 1.000.000 t/ano, com velocidades de formação, soldagem, expansão e teste combinadas entre si. Por exemplo, uma linha de 300.000 t/ano pode ser projetada para8–10 tubos/hora, enquanto uma linha de 700000+ t/ano pode ter como alvo18–22 tubos/hora, com estações SAW, expansor e hidrotester, todos dimensionados para acompanhar o ritmo.

• Flexibilidade de layout – linha reta, formato de U-ou baias paralelas

Adaptamos o layout ao seu edifício e à cobertura da grua.
Por exemplo:

1. Em umlayout-de linha reta, placa UT → fresadora de borda → prensa JCOE → serra interna → serra externa → expansor a frio → hidroteste → chanfro, todos seguem uma direção, ideal para uma baía longa e estreita.
2. Em umLayout em-formato de U, a prensa JCOE e a soldagem SAW ficam em um lado da oficina, e o expansor a frio + hidrotester funcionam em paralelo no lado oposto; tubos são transferidos, então vocêreduzir o comprimento do edifício e a distância de deslocamento do guindaste.
3. Onde você também tiver uma linha contínua, podemos colocar oforno de reaquecimento-de viga ambulanteemoinho de perfuraçãoem uma área hot-separada e compartilhe a logística de acabamento, END e revestimento com a linha LSAW para economizar espaço e custos de manuseio.

A idéia é simples: use o máximo possível os edifícios e trilhos de guindaste existentes e organize o equipamento de modo queo material flui para frenteem vez de ziguezaguear-e bloquear guindastes.

• Nível de automação – quantas pessoas por turno, fazendo o que

Projetamos o nível de automação para corresponder aos seus custos de mão de obra e estilo de gerenciamento:

1. A mais linha manualpode precisar por perto20–30 operadores por turnoem preparação de placas, conformação, SAW, expansor, hidroteste e acabamento. Os operadores definem manualmente muitos parâmetros e movimentam tubos com pontes rolantes com mais frequência.
2. A linha de automação-superiorpode correr com cerca de10–15 operadores por turno, porque mais estações usam rastreamento automático de costura, programas de soldagem predefinidos, recuperação automática de fluxo, carrinhos automáticos de transferência de tubos, UT on-line com marcação automática e telas de controle centralizadas em uma sala de controle.

Em ambos os casos, o produto é compatível-com a API, mas ocusto de mão de obra por{0}}tonelada, estabilidade e facilidade de gerenciamentosão muito diferentes. Nós ajudamos você a escolher um nível onde seuperíodo de retorno e operação diária-a{1}}faz sentido.

• Integração de revestimento

Quando você também investe em umLinha de revestimento ou linha de pintura 3LPE / 3LPP / FBE, projetamos a saída da linha LSAW e a entrada da linha de revestimento para que os tubos se movam por transportador, carro de transferência ou rolo diretamente para o jateamento e revestimento. Isso reduz os danos de manuseio no pátio, economiza tempo de empilhadeira/guindaste e permite que você opere tubos de aço e revestimentos como um fluxo de produção contínuo.

• Com sede-na China, perto das verdadeiras fábricas de tubos

Estamos sediados na China, onde a maioria das grandes usinas LSAW, SSAW e ERW do mundo estão em operação. Trabalhamos diretamente com fabricantes de equipamentos locais e fábricas em operação, portanto, a linha que projetamos para você é baseada em tecnologia chinesa comprovada, dados reais de produção e no que realmente funciona no chão de fábrica-não apenas no design de um folheto.

• Acesso a tecnologia avançada, porém madura

As fábricas chinesas operam diariamente as mais recentes prensas JCOE, sistemas SAW multi{0}}fios e controle digital de soldagem/END. Ajudamos você a escolher equipamentos e sistemas de controle tecnicamente avançados e já testados em campo-em plantas de alta-tonelagem, para que você não se torne um "local de teste" para soluções não comprovadas.

• Valor claro pelo dinheiro, não apenas um preço baixo

Não estamos tentando ser o conjunto de máquinas mais barato do papel. Em vez disso, combinamos CAPEX razoável com custos ocultos mais baixos: melhor layout, menos operadores para a mesma produção, menos desperdício e retrabalho, controle de qualidade e auditorias mais fáceis. Para você, isso significa uma linha com um período de retorno realista e um custo por tonelada que pode competir no seu mercado-alvo.

• Investimento transparente e caminho de atualização futuro

Desde o início, mostramos diferentes configurações-capacidade, nível de automação, pessoal, uso de energia-para que você entenda o que está pagando e o que pode ganhar. A linha foi projetada para que você possa atualizar posteriormente (mais automação, qualidades mais altas, END extra ou capacidade de revestimento) sem reconstruir do zero, protegendo seu investimento à medida que seu negócio cresce.

Certificações

 

Certificado CE

Certificado ISO 9001

Certificado API Q1

Certificado ABS

Certificado AP-5L

Certificado API-5CT

 

Linha de produção de tubos de aço LSAW (JCOE)

Principais parâmetros técnicos (solução personalizada)

• Processo de formação: Formação de J-C-O-EcomSoldagem por arco submerso (SAW) de dois-fios-multilaterais
• Tipo de produto: Grande-diâmetro, parede-espessaTubos de aço LSAWpara aplicações estruturais e de dutos
• Faixa de diâmetro do tubo (OD): 16"–56" (406–1422 mm)
• Comprimento do tubo: Até 12 metros(comprimento fixo ou aleatório)
• Padrões Aplicáveis: API 5L/ISO 3183/GB/T 9711(personalização-baseada em projeto disponível)
• Configuração do Equipamento Principal:
• Fresamento de borda e pré{0}}dobra →Máquina formadora JCO→ soldagem por pontos → serra interna e externa → expansão a frio → teste hidrostático → inspeção UT/RT → biselamento e marcação da extremidade do tubo

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