Placa de aço de liga de níquel A645

A placa de aço de liga de níquel A645 é uma placa de vaso de pressão com 5% de níquel, temperada e revenida-usada onde o aço deve manter a resistência ao impacto em temperatura criogênica. Em tanques de GNL, vasos de armazenamento LEG/GLP e equipamentos de pressão de baixa{4}}temperatura, os compradores normalmente verificam a norma ASTM A645 junto com a condição de Q&T, temperatura de-teste de impacto, nível de aceitação UT, registro de-tratamento térmico e rastreabilidade MTC antes da aprovação da fabricação.

Ao contrário do aço-niquelado, a ASTM A645 não é um material com-revestimento superficial. O níquel é adicionado durante a fabricação do aço e atua em toda a espessura da chapa após laminação e tratamento térmico. É por isso que o material é selecionado para placas de revestimento, placas de fundo e outras seções de armazenamento criogênico onde a confiabilidade da soldagem e a resistência à fratura em baixa-temperatura devem ser confirmadas antes do uso.

Em projetos de armazenamento de GNL e{0}}baixa temperatura, a placa ASTM A645 é revisada em torno de um risco principal: fratura frágil após repetidos ciclos de resfriamento e aquecimento. A placa deve manter resistência ao impacto estável após laminação, tratamento térmico Q&T, corte, conformação e soldagem.

Para a aquisição de tanques de GNL e navios criogénicos, o nome da classe por si só não é suficiente para aprovação. Os compradores geralmente verificam a temperatura do-teste de impacto, o nível de aceitação do UT, a rastreabilidade do-tratamento térmico, a compatibilidade WPS/PQR e os pontos de retenção-de inspeção de terceiros antes do início da fabricação.

Para seções mais espessas de casca ou placa inferior, a revisão é mais rigorosa porque o reparo da solda, o novo teste de impacto e a substituição da placa tornam-se difíceis após o corte, a conformação e a soldagem com-passes múltiplos.

Detalhes do pedido geralmente verificados antes da produção

Antes de emitir um pedido de compra, a maioria dos projetos de GNL e criogênicos primeiro confirmam o padrão da placa, a classificação, a condição de Q&T, o requisito do-teste de impacto, o nível UT e o pacote de documentação. Esses itens decidem se o material pode entrar na fase de aprovação de fabricação.

Para serviços criogênicos e de GNL, a química é revisada juntamente com a resistência e a aprovação de soldagem. O conteúdo de níquel suporta desempenho de impacto-de baixa temperatura, enquanto o fósforo e o enxofre são mantidos baixos para reduzir o risco de inclusão, a sensibilidade-à fratura frágil e o risco de-defeitos de solda.

Os valores químicos reais devem seguir o requisito final do MTC, ASTM/ASME e a especificação do projeto aprovado.

Para chapas de aço de liga de níquel A645, os compradores normalmente se preocupam mais com a estabilidade da tenacidade em baixas-temperaturas do que apenas com a resistência-à temperatura ambiente. Na fabricação de GNL, a placa deve manter um desempenho confiável após laminação, têmpera, revenido, corte, conformação e soldagem.

Para a placa de aço de liga de níquel A645, a revisão mecânica se concentra na resistência criogênica, nas propriedades de tração, no NDTT e no desempenho da direção-Z. Na fabricação de GNL, esses valores são verificados juntamente com registros de laminação, tratamento térmico Q&T, corte, conformação e soldagem.

Para a placa ASTM A645, o tratamento térmico tem influência direta no desempenho criogênico final. Após a laminação controlada, a placa normalmente passa por têmpera e revenimento para estabilizar a microestrutura e melhorar a consistência da tenacidade em toda a espessura da placa.

Durante a produção, os principais pontos de controle incluem teor de níquel, controle de impurezas, redução de laminação, temperatura de têmpera, processo de têmpera e condição de resfriamento. Para placas de tanques de GNL, os compradores geralmente analisam os registros do lote de tratamento-térmico junto com o MTC, o relatório UT e os dados de-teste de impacto.

Antes do envio, a superfície da placa, as dimensões, a marcação, o número de calor e os registros de rastreabilidade devem ser verificados para confirmar se a placa entregue corresponde aos documentos do projeto aprovados.

Para chapa de aço de liga de níquel ASTM A645 / 5Ni, os compradores geralmente verificam a rota de produção completa antes da aprovação do GNL ou do projeto criogênico. Os principais pontos de revisão não se limitam ao nome da nota, mas também incluem a condição de Q&T, o resultado do-teste de impacto, a aceitação do UT, a marcação da placa e a rastreabilidade do número-de calor.

A rota normal cobre fabricação de aço, condicionamento de placas, laminação controlada, têmpera e revenido, corte e amostragem, testes mecânicos, inspeção UT, verificação dimensional e liberação de embalagem.

Durante a produção de aço, o fósforo e o enxofre são controlados para reduzir o risco de inclusão. Durante a laminação e o tratamento Q&T, o controle da temperatura e a taxa de redução afetam o refinamento do grão e a-consistência da tenacidade da espessura.

Antes do envio, o relatório MTC, UT, o registro do-tratamento térmico, o resultado do-teste de impacto, a marcação da placa e os documentos-de inspeção de terceiros devem corresponder aos requisitos aprovados do projeto criogênico ou de GNL.

Para aços de liga de níquel criogênicos, a estabilidade da microestrutura está intimamente relacionada à tenacidade ao impacto e à resistência à fratura-frágil. A placa de aço 5Ni acabada normalmente mostra martensita revenida com uma pequena quantidade de austenita revertida após o tratamento Q&T.

Em projetos de armazenamento de GNL, a microestrutura instável, a segregação central ou o fraco controle de inclusão podem reduzir a resistência à fissuração sob repetidas condições de resfriamento. É por isso que a revisão metalográfica, a classificação de inclusão, a inspeção UT, o resultado NDTT e os dados de-teste de impacto geralmente são verificados juntos durante a aprovação do material.

Para placas de aço 5Ni de 25 mm e 50 mm, o NDTT abaixo de -120 graus e o controle de inclusão nos níveis D1/DS0,5 podem apoiar a revisão da segurança de fratura em projetos de GNL e armazenamento criogênico.

O desempenho da soldagem é um dos principais pontos de revisão da placa ASTM A645 usada em tanques de GNL e vasos de pressão criogênicos. A placa de base pode atender à ASTM A645, mas a junta soldada também deve manter resistência a baixas-temperaturas após a fabricação.

Em projetos de fabricação reais, os engenheiros geralmente analisam o controle de entrada de calor, a condição de pré-aquecimento, a dureza HAZ, a prevenção de rachaduras por hidrogênio, a influência de PWHT e os registros WPS/PQR. Para placas SA645 espessas, a qualificação de soldagem testemunhada por terceiros pode ser solicitada antes do início da fabricação.

O teste de trinca em ranhura Y-para aço 5Ni em temperatura ambiente e condição de pré-aquecimento de 50 graus mostrou taxa de trinca superficial de 0%, taxa de trinca na raiz de 0% e taxa de trinca na seção de 0% nas amostras testadas, apoiando a avaliação de resistência a trincas de soldagem-para fabricação criogênica.

Para soldagem em campo de chapas de aço criogênicas, o magnetismo restante pode ser verificado antes da fabricação, pois o magnetismo excessivo pode afetar a estabilidade do arco e o controle do cordão de solda.

Na fabricação de tanques de GNL, a placa de aço 5Ni acabada é normalmente verificada na superfície da placa, nos cantos da placa e nas áreas de preparação da solda. O magnetismo restante é geralmente necessário abaixo de 50 GS. A placa acabada pode ser controlada dentro de 30 GS, com cantos de placa dentro de 20 GS e a maioria das outras posições dentro de 10 GS.

O manuseio adequado após o tratamento térmico, a exposição reduzida a fontes magnéticas fortes e a medição antes da fabricação ajudam a controlar o risco de interferência na soldagem.

A placa de aço de liga de níquel A645 é usada principalmente em tanques de armazenamento LEG, tanques de armazenamento de GLP, tanques VLEC, tanques de combustível de GNL, vasos de pressão criogênicos e equipamentos de hidrocarbonetos de baixa-temperatura.

Os registros reais do projeto 5Ni / 5,5Ni incluem placa A645 Gr.B para aplicações em tanques de armazenamento LEG, placa SA-645 Gr.A para um tanque de armazenamento de GLP de 30.000 m³ e placa de aço 5.0Ni para um projeto VLEC de 100.000 CBM. Esses casos de referência podem apoiar a avaliação do comprador para aplicações de armazenamento criogênico.

Para projetos de GNL e criogênicos, a inspeção ou aprovação relacionada pode envolver SGS, BV, DNV, LR, ABS, CCS, TÜV ou outras agências{0}especificadas do projeto.

ASTM A645 é um aço com liga de níquel, e não um aço-revestido com níquel. O níquel faz parte da química do aço e atua em toda a espessura da placa após laminação e tratamento térmico.

O aço-niquelado possui apenas uma camada de níquel na superfície. Ele pode melhorar a aparência ou a resistência à corrosão superficial, mas não pode fornecer o mesmo por meio da-resistência criogênica de espessura necessária para tanques de GNL, vasos de pressão criogênicos ou sistemas de hidrocarbonetos refrigerados.

Perguntas frequentes

 

 

Q1: A placa ASTM A645 é normalmente fornecida na condição Q&T?

A1: Sim. Para GNL e serviço criogênico, a placa ASTM A645 é normalmente fornecida em condições temperadas e revenidas para atingir resistência estável-a baixas temperaturas.

Q2: Por que 5% de níquel é importante na chapa de aço A645?

A2: O níquel melhora a resistência-a baixas temperaturas e a resistência a rachaduras em toda a espessura da placa, o que é importante para tanques de GNL e equipamentos de pressão criogênica.

Q3: Quais documentos são normalmente necessários para a aprovação da placa A645?

A3: MTC, relatório UT, relatório de-teste de impacto, registro-de tratamento térmico, rastreabilidade de placas, análise de compatibilidade WPS/PQR e documentos EN 10204 3.1 / 3.2 são comumente solicitados.

P4: A placa ASTM A645 pode ser fornecida com inspeção-de terceiros?

A4: Sim. SGS, BV, DNV, LR, ABS, CCS, TÜV ou outras inspeções-de terceiros podem ser organizadas de acordo com os requisitos do projeto.

Certificações

 

Certificado CE

Certificado ISO 9001

Certificado API Q1

Certificado ABS

Certificado AP-5L

Certificado API-5CT

 

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