Triturador de mandíbula

Name: China britador de mandíbula fabricantes fornecedores fábrica - britador de mandíbula fabricado na China - tubo OCTAL
Brand: OCTAL
SKU: 311320484

Faixa de abertura de alimentação: 150×250 mm a 1500×1800 mm
Tamanho máximo de alimentação: 120 mm a 1200 mm
Faixa de tamanho de descarga: 10 ~ 350 mm
Faixa de capacidade: 1 ~ 1000 t/h
Estágio de britagem: britagem primária, britagem secundária
Modelos principais: Série PE, Série PEX
Materiais Aplicáveis: Granito, calcário, basalto, pedra de rio, minério, resíduos de concreto
Componentes principais: Estrutura, placas de mandíbula, eixo excêntrico, placa articulada, volante
Campos de aplicação: Pedreira, mineração, planta agregada, reciclagem de resíduos de construção

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Introdução de Produto

A britador de mandíbulaé uma máquina de britagem primária usada para reduzir grandes rochas, minérios, concreto e materiais de construção por compressão entre uma placa de mandíbula fixa e uma placa de mandíbula móvel. Normalmente é instalado na primeira etapa de britagem, onde otamanho da abertura de alimentação, tamanho máximo de alimentação, configuração de descarga, capacidade, potência do motor, material da placa da mandíbula e resistência da estrutura determinam se toda a linha de britagem pode funcionar de forma constante.

Suprimentos para tubos octaisMáquinas britadeiras de mandíbula PE e PEXpara britagem de pedreiras, preparação de minério de mineração, produção de agregados, reciclagem de resíduos de construção e projetos de britagem de rocha de pequena-capacidade. OTriturador de mandíbula PEsérie é usada principalmente para britagem grossa e primária, enquanto aBritador de mandíbulas PEXA série é selecionada onde é necessário um tamanho de descarga mais estreito ou um estágio secundário de britagem fina.

O que é uma máquina trituradora de mandíbula?

A máquina trituradora de mandíbulaesmaga o material pressionando-o entre duas placas de mandíbula. A placa da mandíbula fixa permanece em posição, enquanto a placa da mandíbula móvel é acionada pelo eixo excêntrico para criar compressão repetida. A alimentação grande entra pela parte superior da câmara de britagem, é triturada sob pressão e sai pela abertura de descarga inferior após atingir a faixa de tamanho selecionada.

Esta máquina é comumente usada comobritador de mandíbulaporque pode manusear materiais duros e abrasivos como granito, basalto, calcário, pedra de rio, minério de ferro, minério de cobre, concreto de construção e agregado reciclado. O resultado final depende da dureza do material, gradação de alimentação, teor de umidade, perfil da placa da mandíbula, condição da câmara e configuração de descarga.

jaw crusher

O diagrama a seguir mostra como o material entra na câmara de britagem, é comprimido entre as placas de mandíbula fixa e móvel e é descarregado pelo fundo após atingir o tamanho necessário.

jaw crusher working principle

Construção do britador de mandíbula

Oconstrução de britador de mandíbulaafeta diretamente a força de esmagamento, a estabilidade operacional, o custo de manutenção e a vida útil. Um britador de mandíbula confiável não é avaliado apenas pela capacidade. A estrutura, o eixo excêntrico, os rolamentos, a placa articulada, as placas de mandíbula e o sistema de ajuste devem funcionar juntos sob repetidos impactos e cargas de compressão.

Componente Principal	Função	Por que é importante
Placa de mandíbula fixa	Fornece a superfície de britagem estacionária	Controla o contato de britagem e o padrão de desgaste
Placa de mandíbula móvel	Comprime o material contra a mandíbula fixa	Determina o curso de esmagamento e o efeito de redução
Eixo excêntrico	Impulsiona o movimento da mandíbula móvel	Afeta a força de esmagamento, a carga do rolamento e o ritmo da máquina
Volante	Armazena energia rotacional	Ajuda a estabilizar o ciclo de britagem sob alimentação irregular
Placa de alternância	Transfere força e fornece proteção contra sobrecarga	Protege a estrutura principal durante cargas anormais
Quadro	Suporta câmara de britagem e conjunto móvel	Deve resistir a vibrações, impactos e fadiga-de longo prazo
Sistema de rolamento	Suporta rotação excêntrica do eixo	Afeta a vida útil e a temperatura operacional
Ajuste de descarga	Controla a abertura de saída	Determina o tamanho e a capacidade de saída
Forro da placa da mandíbula	Superfície de desgaste direto dentro da câmara	Deve corresponder à dureza e abrasividade da pedra

Para pedreiras-pesadas oumineração de britador de mandíbulaserviço, rigidez da estrutura, proteção do rolamento, material da placa da mandíbula e acesso para ajuste são especialmente importantes. Um britador pode ter a abertura de alimentação correta, mas se a estrutura for fraca ou as placas da mandíbula apresentarem desgaste irregular, a estabilidade real da produção ainda será ruim.

jaw crusher machine

Especificações do britador de mandíbula

Os seguintes modelos PE e PEX cobrem linhas de britagem pequenas, médias e grandes. A capacidade é afetada pela dureza da rocha, formato da alimentação, umidade, conteúdo de argila, configuração do CSS e continuidade da alimentação, portanto o modelo final deve ser selecionado de acordo com o material do local e o tamanho de saída necessário.

Modelo	Tamanho da abertura de alimentação (mm)	Tamanho máximo de alimentação (mm)	Tamanho de descarga (mm)	Capacidade (t/h)	Velocidade do eixo excêntrico (r/min)	Potência (kW)	Peso (t)	Dimensão total C×L×A (mm)
PE-150×250	150×250	125	10–40	1–3	250	5.5	0.8	720×660×850
PE-200×300	200×300	180	15–50	2–6	260	7.5	1.2	910×750×990
PE-200×350	200×350	180	18–70	3–10	260	11	1.5	1000×870×990
PE-250×400	250×400	210	20–60	5–20	300	18.5	2.8	1300×1090×1270
PE-400×600	400×600	340	40–100	16–60	275	30	7	1730×1730×1630
PE-500×750	500×750	425	50–100	40–110	275	55	12	1980×2080×1870
PE-600×900	600×900	500	65–160	50–180	250	75	17	2190×2206×2300
PE-750×1060	750×1060	630	80–140	110–320	250	90	29	2660×2430×2800
PE-900×1200	900×1200	750	95–165	220–450	200	110	52	3380×2870×3330
PE-1000×1200	1000×1200	850	195–265	315–500	200	110	55	3480×2876×3330
PE-1200×1300	1200×1300	1000	180–330	400–650	220	200	62	4538×2984×3959
PE-1200×1500	1200×1500	1020	150–350	400–800	180	250	80	4200×3300×3500
PE-1500×1800	1500×1800	1200	220–350	450–1000	180	280	122	5160×3660×4248
PEX-150×750	150×750	120	18–48	8–25	320	15	3.8	1200×1530×1060
PEX-250×750	250×750	210	25–60	13–35	330	30	5.5	1380×1750×1540
PEX-250×1000	250×1000	210	25–60	16–52	330	30	7	1560×1950×1390
PEX-250×1200	250×1200	210	25–60	20–61	330	37	9.7	2140×1660×1500
PEX-300×1300	300×1300	250	20–90	16–105	300	55	15.6	2720×1950×1600
PEX-300×1500	300×1500	250	25–120	60–140	300	75	16.5	2920×1950×1600
PEX-500×1500	500×1500	350	25–120	50–160	300	90	20	2360×2660×2105

Seleção de britador de mandíbula PE e PEX

Os modelos PE e PEX são selecionados de acordo com a etapa de britagem. Um PEmáquina trituradora de mandíbulanormalmente é usado quando o projeto precisa quebrar grandes pedras ou minérios na primeira fase de britagem. Um modelo PEX é selecionado onde a entrada é mais estreita, a alimentação já está reduzida e o tamanho da descarga precisa de um controle mais próximo.

Tipo de britador	Função Típica	Condição adequada
Triturador de mandíbula PE	Britagem grosseira primária	Grande tamanho de alimentação, pedreira, minério de mina, rocha dura
Britador de mandíbulas PEX	Britagem secundária ou fina	Tamanho de alimentação menor, tamanho de descarga mais restrito, preparação de agregados
Modelos PE/PEX pequenos	Mini linha de britagem ou preparação de amostras	Baixa capacidade, espaço compacto, material de alimentação menor
Modelos PE grandes	Britagem-primária para serviços pesados	Alto volume de alimentação, grande linha de pedra jateada, mineração ou pedreira

A mini britador de mandíbulacomo PE-150×250, PE-200×300 ou PEX-150×750 é mais adequado para pequena produção, britagem de amostras, redução laboratorial e processamento de pedras de baixo volume. Grandes modelos de PE, como PE-900×1200, PE-1200×1500 e PE-1500×1800, são mais adequados para plantas de britagem fixas que precisam de maior produtividade por hora.

Triturador de mandíbula para britagem de rocha, pedra e agregados

A britador de mandibula triturador de rochaé usado onde material de alimentação grande e irregular deve ser reduzido antes da peneiração, britagem de cone ou britagem por impacto. É adequado para britagem por compressão, especialmente quando a alimentação contém grumos duros que não podem ser enviados diretamente para um britador secundário.

Condição de trabalho	Requisito de esmagamento	Lógica de seleção recomendada
Britagem primária de pedreira	Quebre a pedra jateada antes do britador de cone ou da peneira	Selecione o modelo PE pelo tamanho máximo do pedaço e pela capacidade necessária
Preparação de minério de mineração	Reduza o minério duro antes da moagem ou britagem secundária	Verifique a dureza da alimentação, o desgaste da placa da mandíbula e a reserva do motor
Produção agregada	Preparar pedra para base de estrada, agregado de concreto ou peneiramento	Combine o tamanho da descarga com a abertura da tela a jusante
Reciclagem de resíduos de construção	Esmague concreto, tijolo e material de demolição	Considere o controle de resíduos metálicos, a limpeza da câmara e as peças de desgaste
Britagem de pequenos empreiteiros	Processe pequenos lotes de pedra ou concreto	Use mini britador de mandíbula ou modelo PEX compacto

Para serviços de pedreiras e mineração, a capacidade real de produção depende de uma alimentação estável. Se o alimentador enviar pedaços grandes, material-argiloso pesado ou blocos irregulares para dentro da câmara, poderão ocorrer formação de pontes e esmagamento irregular. O tamanho de alimentação recomendado deve permanecer abaixo da abertura de alimentação total para manter a máquina funcionando sem problemas.

jaw-crusher-in-action-crushing-rocks

Opções de britadores de mandíbula estacionários e móveis

Os modelos PE e PEX acima são britadores de mandíbulas estacionários. Para locais de trabalho temporários, reciclagem de demolições, construção de estradas e produção de agregados-de curto período, o britador selecionado também pode ser configurado em umbritador de mandíbula móvelplanta com alimentador, transportador, controle de motor e chassi de esteira ou roda.

Configuração	Melhor ajuste	Ponto-chave de compra
Britador de mandíbula estacionário	Pedreira ou planta de mineração-de longo prazo	Base forte, alimentação estável, produção contínua
Britador de mandíbula móvel	Local temporário ou projeto de reciclagem	Realocação mais rápida, alimentador e transportador integrados
Mini britador de mandíbula	Pequena produção ou esmagamento de amostras	Pegada compacta, menor consumo de energia, instalação mais fácil
Linha de britagem fixa	Projeto de grande agregado ou minério	Integração mais fácil com britador cônico, peneira e transportador

Uma opção móvel não é selecionada apenas por conveniência. O projeto da estrutura, o comprimento do alimentador, a altura do transportador de descarga, as dimensões do transporte, os limites das estradas locais e a frequência de realocação do local devem ser verificados antes de escolher uma planta móvel.

Como escolher o britador de mandíbula certo

O corretobritador de mandíbula para vendanão deve ser selecionado apenas pelo preço ou nome do modelo. A abertura de alimentação e o tamanho máximo de alimentação devem corresponder ao material real, enquanto o tamanho e a capacidade de descarga devem corresponder ao equipamento a jusante.

Os principais pontos de seleção incluem:

tamanho máximo dos pedaços de ração e gradação da ração;
tamanho de descarga necessário e faixa CSS;
meta de capacidade horária;
dureza e abrasividade da rocha;
umidade, teor de argila e condição de poeira;
serviço de britagem primária ou secundária;
layout de planta estacionária ou móvel;
potência do motor e alimentação elétrica do local;
espaço de instalação e carga de fundação;
placa de mandíbula, placa articulada, rolamento e suprimento-de peças sobressalentes.

Por exemplo, se o local precisar processar pedra jateada com um tamanho máximo de alimentação em torno de 500 mm,PE-600×900pode ser analisado como modelo de referência porque seu tamanho máximo de alimentação é de 500 mm e sua faixa de capacidade é de 50 a 180 t/h. Se o tamanho de alimentação necessário for menor, mas a descarga precisar ser controlada entre 25–60 mm,PEX-250×1000ouPEX-250×1200pode ser mais adequado dependendo da capacidade.

Jaw_Crusher_Model_Selection_Checklist.pdf

Fabricação e Controle de Qualidade

Um britador de mandíbula confiável deve ser controlado desde a fabricação estrutural até a montagem final. A Octal Pipe se concentra nas peças que afetam diretamente a carga de britagem, a vida útil da máquina, a estabilidade da produção e a confiabilidade da manutenção.

Área de Controle de Qualidade	Foco de inspeção	Valor prático
Fabricação de molduras	Qualidade de solda, superfície de usinagem, alinhamento de montagem	Reduz a vibração e o estresse estrutural
Eixo excêntrico	Precisão de usinagem, ajuste com assento de rolamento	Suporta movimento estável da mandíbula móvel
Instalação de rolamento	Ajuste, caminho de lubrificação, condição de vedação	Controla o calor e prolonga a vida útil do rolamento
Placa de mandíbula	Material, perfil, ajuste do parafuso, condição da superfície	Afeta a eficiência de britagem e a vida útil
Alternar placa e assento	Condição de contato e função de proteção	Ajuda a prevenir danos anormais por sobrecarga
Ajuste de descarga	Alcance, condição de travamento, acesso de operação	Controla o tamanho da saída final
Teste de execução-sem carga	Rotação, ruído, vibração, tendência de temperatura	Confirma a montagem antes do envio

Antes da entrega, o britador pode ser verificado quanto à marcação do modelo, configuração do motor, pontos de lubrificação, instalação da placa da mandíbula, condição dos fixadores, posição da proteção, requisitos de embalagem e documentação de envio. Para pedidos de exportação, peças sobressalentes de desgaste podem ser fornecidas com a máquina principal para reduzir o tempo de inatividade após o comissionamento.

Jaw_Crusher_Manufacturing_and_Pre_Shipment_QC_Checklist_Image.pdf

Por que escolher o britador de mandíbula de tubo octal

Octal Pipe oferece suporte à seleção do britador de mandíbula de acordo com o tamanho da alimentação, capacidade necessária, tamanho da descarga, condição do material e layout da planta. Em vez de recomendar apenas o modelo maior, ajudamos a combinar o britador com o material de alimentação real e o processo posterior.

O apoio ao projeto pode incluir:

Seleção de modelos PE e PEX;
configuração de planta estacionária ou móvel;
combinação de alimentador, transportador, peneira e britador;
placa da mandíbula e{0}}recomendação de peças de desgaste;
suporte para desenho de layout;
confirmação de motor e potência;
documentação de embalagem e exportação;
lista de peças de reposição para manutenção do local.

Para uma linha de britagem completa, o britador de mandíbula deve ser considerado em conjunto com o alimentador vibratório, o transportador de correia, o britador secundário, a peneira vibratória e o requisito de agregado final. Isso reduz a incompatibilidade entre a capacidade do britador e a capacidade de peneiramento ou transporte a jusante.

Informações sobre pedidos

Para confirmar um modelo de britador de mandíbula adequado, forneça as seguintes informações antes da cotação:

Informações necessárias	Exemplo
Tipo de material	Granito, calcário, basalto, minério, concreto
Tamanho máximo do feed	210mm, 500mm, 750mm, etc.
Capacidade necessária	20 t/h, 100 t/h, 450 t/h, etc.
Tamanho de descarga necessário	20–60 mm, 65–160 mm, etc.
Estágio de esmagamento	Britagem primária ou britagem secundária
Tipo de planta	Britador de mandíbulas estacionário, móvel ou mini
Fonte de energia	Tensão, frequência, requisitos do motor
Condição do local	Pedreira, mina, pátio de reciclagem, projeto rodoviário
Peças de reposição	Placas de mandíbula, placas articuladas, rolamentos, camisas

Jaw_Crusher_RFQ_Information_Sheet.pdf

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Perguntas frequentes

01.Para que é usado o britador de mandíbula?

A: A britador de mandíbulaé usado para britagem primária ou secundária de rocha, minério, concreto e materiais de construção. Reduz material de alimentação grande por compressão entre uma mandíbula fixa e uma mandíbula móvel.

02.Qual é a construção do britador de mandíbula?

R: A construção principal inclui a estrutura, placa de mandíbula fixa, placa de mandíbula móvel, eixo excêntrico, volante, rolamentos, placa articulada, sistema de ajuste de descarga e placas de mandíbula-resistentes ao desgaste.

03.Qual é a diferença entre o britador de mandíbula PE e PEX?

R: O britador de mandíbula PE é usado principalmente para britagem grossa e primária com aberturas de alimentação maiores. O britador de mandíbula PEX é comumente usado para britagem mais fina, onde a alimentação é menor e o tamanho da descarga precisa de um controle mais próximo.

04.Um britador de mandíbulas móvel é melhor do que um britador de mandíbulas estacionário?

A: A britador de mandíbula móvelé melhor para locais temporários, projetos de reciclagem e construção de estradas onde a relocalização é frequente. Um britador de mandíbula estacionário é mais adequado para-linhas de produção de pedreiras ou mineração de longo prazo.

05.Como escolho uma máquina britadeira de mandíbula?

R: A seleção deve ser baseada na abertura de alimentação, tamanho máximo de alimentação, capacidade necessária, tamanho de descarga, dureza do material, abrasividade, espaço de instalação, fonte de alimentação e suporte de peças sobressalentes.