Remessa do projeto do gasoduto natural da Argentina e verificação de terceiros-da BV

Um lote dedicado de tubos e componentes de gasodutos concluiu a inspeção de terceiros-para um projeto de fabricação de gasoduto de gás natural na Argentina-onde o controle de materiais, a precisão dimensional e a rastreabilidade não são-negociáveis.

O que se destacou neste lançamento é ocontrole de furo apertado (ID)eresultados de rugosidade de superfície limpanoTubos sem costura ASTM A106 Grau B (ASME B36.10), junto com oconformidade com flange-padrão duploexigido pelo projeto.

Este pacote abrange tubos de aço carbono e componentes de tubulações correspondentes para fabricação de transmissão de gás, incluindo:

• Tubo de linha:API 5L SAWL (as notas do projeto incluem X52/X70; exemplo de marcação X70 registrado na inspeção)
• Tubo sem costura:ASME B36.10,ASTM A106 gr. B, BE, 11,7 m
• Flanges: MSS SP-44 + ASME B16.5, materiais incluindoASTM A694 Gr. F42 (290) / F52 (360) / F70 (485); mais itens ASME B16.5 A105
• Threadolet:MSSSP-97,ASTM A694 Gr. F52 (360)
• Junta espiralada:ASME B16.20; configuração de material inclui304SS + grafite flexível(FG) na combinação enrolamento/anel interno
• Parafusos prisioneiros + porcas sextavadas pesadas:aparafusamento verificado paraASTM A193 Gr. B7 / ASTM A194 Gr. 2H
• Excêntrico / Tampa / T do Redutor:Itens MSS SP-75 incluindoGr. WPHY-52eGr. WPHY-70

Para muitos projetos de fabricação de tubulações, os flanges se tornam o “gargalo de aceitação” porque os desenhos, as classes e os detalhes da face devem corresponder perfeitamente.

Este lote incluiflanges de pescoço de soldagemfabricado e marcado de acordo com MSS SP-44 e ASME B16.5, com alta-forçaASTM A694classes (F42/F52/F70) usadas em todos os tamanhos e requisitos de classificação.

Para A106 Gr. Tubo sem costura B (ASME B36.10), a inspeção registrou tantoverificações de dimensãoeverificações de rugosidade superficialantes da pintura-porque a estabilidade do furo e a condição da superfície afetam diretamente o ajuste-, o perfil do fluxo e a consistência da fabricação posterior.

Furo (ID) e Controle Dimensional (Resultados Registrados)

• NPS 16" SCH80, 11,7m:

ID medido365,2–366,8 mm (a 1,6 mmjanela), com comprimento medido11726–11730 milímetros

• NPS 24" SCH80, 11,7 m:

ID medido545,6–548,1 mm (a 2,5mmjanela), com comprimento medido11714–11717 milímetros

Em termos práticos: uma distribuição mais estreita do furo significa menos momentos de "por que isso não se alinha" durante o ajuste-e a montagem.

Rugosidade da superfície (antes da pintura)

• Tubos NPS 24: 123–162 µpol.
• Tubos NPS 16: 134–167 µpol.

Neste lote, atividades de inspeção de terceiros-incluíraminspeção visual, verificação de quantidade, verificações dimensionais, verificação de marcação e revisão de documentos-com verificações adicionais, comoverificação de elipticidadepara tubo de linha SAWL.

Para parafusos e juntas, a inspeção também registroutestes de encaixe de parafuso/porca(para evitar risco de travamento/encravamento da rosca) e designação confirmada do material da junta e verificações de conformidade.

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Perguntas frequentes

 

 

01.Quais foram os resultados verificados do diâmetro interno (ID) para tubos ASTM A106 Gr.B sem costura SCH 80?

Os intervalos de ID registrados foram365,2–366,8 mm (NPS 16 SCH 80, 11,7 m)e545,6–548,1 mm (NPS 24 SCH 80, 11,7 m)-mostrandocontrole de furo muito rígidopara ajuste-de fabricação.

02.Quais valores de rugosidade superficial foram medidos nos tubos A106 Gr.B (antes da pintura)?

As leituras de rugosidade foram123–162 µin (NPS 24)e134–167 µin (NPS 16), apoiando umacondição de superfície limpapara prontidão e aceitação do revestimento.

03.Por que tanto o MSS SP-44 quanto o ASME B16.5 são destacados para os flanges Classe 600?

Os projetos de pipeline geralmente especificam padrões em desenhos/POs; flanges marcados e verificados paraMSS SP-44 + ASME B16.5(comASTM A694 F42/F52/F70) reduzir o risco derejeição de incompatibilidade padrãodurante o recebimento e revisão de controle de qualidade.

04.Como os parafusos/porcas devem ser ordenados para evitar atrasos na montagem do flange no local?

EspecificarASTM A193 B7/ASTM A194 2H, galvanização-por imersão a quente conforme ASTM F2329, corretocomprimento/engajamento do fio, e exigirteste de ajuste parafuso-porcapara evitar o travamento da linha e paradas de montagem.

Certificações

 

Certificado CE

Certificado ISO 9001

Certificado API Q1

Certificado ABS

Certificado AP-5L

Certificado API-5CT